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一般在考慮膜系統(tǒng)清洗方案時,應(yīng)注意如下幾點:
■ 應(yīng)把清洗排放廢液對環(huán)境的影響(EDTA,殺菌劑等)降低到最低限度。反滲透設(shè)備清洗過程簡述:
RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程:
1、沖洗過程:
RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過程中,要進行兩個沖洗洗過程:化學(xué)清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗液,為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。
2、浸泡過程:
浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng),又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學(xué)液中達到化學(xué)清洗的目的。
3、循環(huán)過程:
循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸,進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng),從而達到化學(xué)清洗的目的。
反滲透設(shè)備化學(xué)清洗程序:
※ 啟動清洗泵。
※ 打開藥液循環(huán)閥門,讓藥液循環(huán)5分鐘,使之充分混合。
※ 打開清洗出口閥門,關(guān)閉藥液循環(huán)閥門,確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為40 m3/h。按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。切換維多利亞管卡堵頭,分三部分清洗,壓力容器15根分5:5:5三部清洗。
結(jié)束,步驟如下:
※ 關(guān)閉清洗泵出口閥門。
※ 關(guān)閉清洗泵。
排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。沖洗后,拆下軟管,再接好維多利亞管卡堵頭。對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘,啟動運行;合格后運行5~10分鐘,可繼續(xù)運行,也可停止。
EDI模塊被污染的原因及鑒別:
通常判斷EDI模塊被污染堵塞從以下幾個方面進行評估判定:
1.在進水溫度、流量不變的情況下,濃水進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。
2.在進水溫度、流量不變的情況下,濃水進水側(cè)與濃水排水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。
3.在進水溫度、流量及電導(dǎo)率不變的情況下,產(chǎn)水水質(zhì)(電阻率)明顯下降。
4.在進水溫度、流量不變的情況下,濃水排水量下降35%。
模塊堵塞的原因主要有下面的幾種形式:
1.顆粒/膠體污堵
2.無機物污堵
3.有機物污堵
4.微生物污堵
EDI系統(tǒng)清洗保養(yǎng)方案
1.EDI的清洗方法:
根據(jù)EDI的運行狀態(tài),EDI的清洗采用酸洗—消毒—堿洗的方法來清洗EDI模塊。
第一步:酸洗
清洗水箱中配制2.0% 鹽酸溶液,循環(huán)30分鐘。沖洗:清洗水箱中酸洗液放掉后,將水箱中水沖洗至中性,然后將清洗進和回流管清洗到回流水至中性。
第二步:消毒
清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(約用25% H2O2的濃10kg)循環(huán)50分鐘。沖洗:清洗水箱中消毒液放掉后,清洗EDI至水箱中回流水至電導(dǎo)率降至100μs/cm以下。
第三步:堿洗
水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液,循環(huán)50分鐘。沖洗:(同第二步)
2.清洗時,EDI的淡水室、濃水室和極水室都需要清洗。即清洗液從“原水進”和”濃水進”清洗口進入EDI,從“產(chǎn)水”、“濃水出”、“極水出”回到清洗水箱。(正洗)
EDI封存保養(yǎng)
拆掉清洗管線,堵上清洗接口,關(guān)閉EDI所有進出口閥門,將EDI封存保養(yǎng)。
安全注意事項
1.清洗前,操作人員應(yīng)清醒地意識到清洗所用藥品為強酸、強堿,所清洗膜塊為比較嬌貴的設(shè)備,對人身及設(shè)備的安全應(yīng)引起高度重視。
2.在配制清洗液時,要特別注意化學(xué)藥品的危險性并做好安全防護措施,避免引起人身傷害。
3.在清洗設(shè)備時,應(yīng)嚴格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行操作,啟動清洗泵前應(yīng)認真檢查系統(tǒng)切換正確,調(diào)整好清洗壓力,在清洗過程中注意檢查,避免造成設(shè)備傷害。
4.配制化學(xué)清洗液及清洗過程中,參與人員應(yīng)配戴相應(yīng)的化學(xué)防護用品,如膠手套、防護眼鏡、口罩等。
技術(shù)案例介紹
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